液冷技术,凭借其高散热效率,成为满足新标准的有力技术支撑。目前,液冷技术主要包含冷板式、浸没式和喷淋式等技术路线。冷板式液冷以其技术成熟度、可靠性及通用性,在数据中心领域占据主导地位。冷板式液冷系统采用间接冷却方式,核心部件冷板由高导热材料(如铜或铝)制成,与需冷却设备直接接触。系统通过液体循环、热量传递、热交换和冷却液再循环,实现高效冷却。
液体循环:冷却液(通常是去离子水或特殊冷却液)在泵的驱动下循环流动。
热量传递:冷却液流经冷板,吸收与其接触的电子组件产生的热量。
热交换:加热后的冷却液被输送到热交换器,热量在此被传递给另一介质,通常是空气或另一种液体。
冷却液冷却:在热交换器中释放热量后,冷却液重新冷却后再次循环回到冷板。
灵活性:可针对特定热源进行定制设计
维护简便:组件易于更换和维护
可靠性:间接冷却减少了冷却液与电子元件直接接触的风险
监测液冷系统中关键设备(如水冷机组、冷却循环泵、冷却塔)的振动状态,以预防机械故障和延长设备寿命,避免设备意外停机,确保系统持续可靠运行。振动幅度的增大可能指示不平衡、未对心、松动、轴承磨损、气蚀、共振等情况。
ifm的振动监测系统,以其出色的重复精度、低线性度偏差和紧凑坚固的不锈钢外壳,为工业自动化提供全面的设备保护和性能优化,适用于监测污染、润滑不足、气蚀、转子损坏、支脚松动、轴承损坏、未对准、不平衡、摩擦等多种振动类型。
ifm解决方案:
① VSA系列振动传感器
-使用MEMS(微电子机械系统)原理加速计, 灵敏度高
-具有自检功能,可以自动检测传感器内部损坏、电缆断线等故障
-全不锈钢316L金属外壳,坚固耐用,防爆等级IP67/IP68/IP69K
② VSE系列振动分析模块
-精确诊断,实现对设备振动的深度监控和基于条件的维护,提高设备运行效率
-支持最多4个振动传感器的同时检测,具备预报警和主报警功能,以及模拟输入用于监控额外测量变量
-基于边缘计算控制器,集成时域分析、频谱FFT/包络频谱H-FFT分析等算法,自动分析诊断设备常见故障
ifm提供的全套传感器,如温度、流量、压力和液位等,均支持IO-link接口。使用IO-Link数字通信可实现全数字无损传输,同时可获取底层传感器的参数和诊断信息,确保了监测数据的精确性和完整性。
更进一步,ifm IO-Link主站独有的Y型链路功能,融合了物联网(IoT)的灵活性与工业总线的可靠性。集成化的解决方案不仅提升了数据中心液冷系统的监控效率,更有效赋能智能、高效的远程故障诊断和维护。
完整的检测系统还需要搭配ifm的温度变送器(监测温度)、超声波流量传感器(监测流量)、压力变送器(监测压力)、电导率传感器(监测电导率)、温湿度传感器(监测柜内温湿度),具体的产品信息可以联系我们的在线客服进行咨询。
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