随着新能源汽车市场的蓬勃发展,动力电池作为核心组件,其性能与质量的检测成为了关键环节。无论是研发还是生产环节,大量先进的检测设备已成为电池制造企业的刚需,进一步推动了新能源动力电池测试设备市场的迅猛增长。在这一背景下,全球领先的工业自动化专家穆尔电子,通过智能化解决方案,帮助电池设备制造商提升效率、降低成本、优化设计,迎接快速增长的市场需求。
作为新能源检测设备领域的领先企业,客户专注于生产电池检测设备、泄漏检测设备和3D尺寸测量设备。在动力电池检测设备项目中,客户明确提出了四大核心需求:结构紧凑,节省空间;安装方便,适配多样化场景;易于使用,提高操作效率;性价比高,满足全球市场的成本控制需求。
项目初期,客户尝试通过柜内IO模块连接现场传感器信号。然而,随着设计推进,他们发现这一传统接线方式存在诸多不足:传感器数量过多,复杂接线难以保证稳定性;设备需出口,点对点的接线方式给调试与后期维护带来挑战。
为应对这些问题,客户选择了穆尔电子的Impact67 Pro远程IO系统方案,并在实际应用中实现了显著的性能提升。
Impact67 Pro以其模块化、分布式安装理念,完美解决了传统方案的痛点
模块化远程IO:减少现场复杂布线,显著降低施工难度;
M12标准接口与预制线缆:优化安装时间,同时提高系统可靠性;
分布式安装:使设备更加紧凑,便于后期维护和扩展。
通过这一方案,客户在现场施工、设备设计与运行维护中均受益匪浅,同时进一步降低了整体安装成本与原材料成本,实现了更优的性价比。
创新功能助力提升设备竞争力
在项目实施中,穆尔电子的创新技术为客户带来了以下独特优势:
快速切换的MOM功能
穆尔电子Cube67系统中的MOM(模块功能切换)功能,使客户能够在更换工装夹具时快速切换软件组态,无需关闭诊断功能。这样的高效切换方式显著减少了操作时间,提升了生产灵活性。
全球化部署的便利性
穆尔电子提供全球统一的订货号,使客户在海外市场能够快速采购备件并获得技术支持服务。这一特性为客户的全球化业务拓展提供了重要支持,大幅提升了效率。
减少安装时间与错误
穆尔电子的预制线缆不仅减少了现场安装时间,更通过标准化设计降低了接线错误的发生率,确保设备稳定运行。
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